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日常生產(chǎn)復(fù)合卷膜時(shí),需要根據(jù)材料結(jié)構(gòu)和客戶的需求,將各材質(zhì)通過(guò)復(fù)合加工工藝復(fù)合在一起。常見(jiàn)的復(fù)合加工工藝主要有:干式復(fù)合、擠出復(fù)合、無(wú)溶劑復(fù)合、濕式復(fù)合、混合復(fù)合等。下面就主要介紹一下干式復(fù)合、擠出復(fù)合、無(wú)溶劑復(fù)合這三種加工工藝的概念和特點(diǎn)。
一、干式復(fù)合
干式復(fù)合,是指粘合劑在干的狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)合的一種方法,是先在一種基材上涂好黏合劑,經(jīng)過(guò)烘道干燥,將黏合劑中的溶劑全部烘干,在加熱狀態(tài)下將黏合劑熔化,再將另一種基材與之貼合,然后經(jīng)過(guò)冷卻,經(jīng)熟化處理后生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的復(fù)合材料的過(guò)程。
二、擠出復(fù)合
擠出復(fù)合又稱流延復(fù)合,是復(fù)合軟包裝的主要生產(chǎn)方法之一,它是將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料在擠出復(fù)合機(jī)中熔融,從扁平機(jī)頭中呈薄膜狀均勻流出,連續(xù)涂在基材上,經(jīng)壓輥壓合和冷卻輥冷卻,制成二層或二層以上的復(fù)合薄膜。
擠出復(fù)合具有生產(chǎn)速度快,生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)環(huán)境清潔,生產(chǎn)效率高,操作簡(jiǎn)便,成本低,無(wú)溶劑殘留,等優(yōu)點(diǎn),是一種經(jīng)濟(jì)且環(huán)保的復(fù)合膜生產(chǎn)方法,在塑料軟包裝中占有重要的地位。
復(fù)合卷膜擠出復(fù)合與干式復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn):
1、干式復(fù)合適合品種多、生產(chǎn)量小的復(fù)合膜生產(chǎn);而擠出復(fù)合適合于大量連續(xù)性的生產(chǎn)。
2、干式復(fù)合生產(chǎn)成本高;擠出復(fù)合生產(chǎn)成本相對(duì)較低。
3、干式復(fù)合采用膠粘劑,而且涂布量較大,容易殘留溶劑,要完全達(dá)到衛(wèi)生要求,工藝控制難度較大;擠出復(fù)合基本不用或只使用水性底涂劑(涂布量很少),沒(méi)有溶劑殘留,衛(wèi)生性能較好。
4、干式復(fù)合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質(zhì)量,無(wú)法調(diào)整;擠出復(fù)合必須調(diào)整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。
5、復(fù)合不同產(chǎn)品時(shí)干式復(fù)合工藝技術(shù)改變不大,擠出復(fù)合工藝需要經(jīng)常調(diào)整,對(duì)工藝工程師的要求更高。
三、無(wú)溶劑復(fù)合
無(wú)溶劑復(fù)合工藝是一種先進(jìn)的綠色復(fù)合工藝。它不存在廢氣排放的問(wèn)題,不需要龐大復(fù)雜的加熱鼓風(fēng)、廢氣排風(fēng)裝置,設(shè)備簡(jiǎn)單,能耗減少,工藝流程簡(jiǎn)單,設(shè)備占地面積小。無(wú)溶劑復(fù)合中,采用的膠不需使用有機(jī)溶劑,每平米上膠量只需1~2g,不過(guò)難點(diǎn)在于涂布量非常小。
復(fù)合卷膜無(wú)溶劑復(fù)合的主要特點(diǎn):
1、復(fù)合包材中沒(méi)有溶劑殘留,特別符合現(xiàn)代食品和藥品包裝的衛(wèi)生要求。
2、生產(chǎn)中沒(méi)有揮發(fā)性溶劑排放,對(duì)大氣環(huán)境沒(méi)有污染,生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。
3、由于不采用通常的干燥系統(tǒng),因此可降低能耗。
4、生產(chǎn)成本較低,涂膠和總成本比現(xiàn)有工藝有一定的降低。
5、機(jī)速快,占地面積少,無(wú)火災(zāi)與風(fēng)險(xiǎn)。